Materias que hemos llevado durante el periodo de clases.

Calculo
calculo o geometría y trigonométrica fueron las primeras materias que nos empezaron a dar en el cbtis el profesor Roberto Lara Rea después nos dieron calculo el profesor Pedro.

nos empezaron a enseñar lo básico lo mismo que nos enseñaron en la secundaria solo de primero para reforzar lo que ya sabíamos y aprender nuevas cosas que ocupamos mas adelante.

hasta ahora llevamos muchas cosas nuevas a´rendidas pero cada ves se dificulta mas y cada ves son mas cosas que debemos de saber pero ahora de calculo.

esta materia nos puede servir en la vida diaria pues son las matemáticas las mas importantes pues en todo se usan como en hacer cuentas como en cualquier negocio que pueda ser que vallamos a abrir

Ecología 
esta materia igual que la de matemáticas no la inculco el profesor roberto pero ahora nos dio ecología para reflexionar sobre la tierra y lo que estamos haciendo hasta ahora por nuestro planeta

pues como todas las materias primeramente nos explico de que se trataba la materia para que servia y que íbamos a hacer a lo largo del semestre después hicimos proyectos que nos iban a ayudar para reflexionar sobre lo que hacemos diario.

hasta ahora pues la verdad ya vamos a acabar pero aun falta un proyecto que trata sobre la naturaleza sobre hacer una con posta o reciclar o plantar arboles etc etc.

esta materia nos enseño a reflexionar sobre la naturaleza que todo esta relacionado así como los animales ocupan de las plantas ocupamos los animales y así sucesivamente para que nuestros hijos vivan bien mas adelante.

Ingles
ingles igual nos enseñaron por que nos dan esta materia para que es cuanto nos van a dar y cosas así esta materia no la inculca la maestra xochitl que nos a dado clases desde primer semestre

nos enseña a traducir y leer los textos en ingles nuevas palabras como traducir como aprovechar el ingles cuando lo ocupemos y que y como hablar bien ingles la pronunciación y cosas así.

básicamente nos pone a traducir textos y frases para poder saber palabras y poder traducir mas fácil las cosas como oraciones en pasado o en presente los tipos de presente y los futuros todo como en español.

esta materia nos servirá como para encontrar empleos buenos pues los empleos y trabajos buenos siempre pide que sepan hablar y traducir o escribir ingles pues es básicamente importante y para cuando vallamos de viaje y hablar el mismo idioma.

Redes
redes de computadora esta materia no la implica el especialista de la materia es nuestra carrera la ofimática y esto se relaciona con las redes de la computadora pues nos sirve de mucho en esta especialidad.

nos enseña lo básico de la computadora y lo básico que se ocupa para conectar computadoras con otras computadoras para poder mandar información a las demás sin necesidad de usar Internet u otras cosas.

descubrimos una nueva forma de pasar datos o información con otras computadoras estando conectadas todas juntas por medio de la red y debemos comprender que red es muy diferente que Internet bueno técnicamente no es lo mismo

lo que nos va a servir en la vida esta materia pues mucho por que es la especialidad de la escuela y es con lo que podríamos mantenernos con un negocio propio como un ciber o negocios así pues es lo básico que se necesita saber y poder manejar una computadora al 100%.

función del láser

Funcionamiento del láser

Los átomos o moléculas del material fluorescente son excitados por bombardeo con luz o energía eléctrica (a) y se colocan en niveles de energía más altos (b). Se ven debilitados por emisión espontánea y la mayor parte de los fotones emitidos que se encuentran desplazados a lo largo del eje del tubo generan más potencia por emisión estimulada de otros átomos excitados siendo así amplificada la luz (d). En el espejo reflectante (e) los fotones se reflejan hacia atrás a lo largo del tubo para poder ser mayormente amplificados. (f) En la ventana de salida algunos fotones se reflejan para continuar amplificándose y el resto se transforman formando el haz saliente. Las etapas anteriores se producen casi simultáneamente.

Dentro del campo de soldadura por rayo láser podemos encontrar varios tipos como:

Lasers de estado sólido.

Lasers de gas.

Lasers de estado sólido

Uno de los materiales más corrientes para este tipo de láser y también capaz de entregar una potencia elevada es el ion de cromo en un cristal de rubí. Otro material para este tipo de láser en estado sólido es el granate de itrio y aluminio dopado con neodimio o YAG. Otra forma de carácter práctico de láser puede consistir en una varilla de rubí de 10 mm de diámetro y 110 mm de largo con sus extremos rectificados con una gran precisión y pulidos.

soldadura por rayo laser

La soldadura por rayo láser (LBW, de laser-beam welding) es un proceso de soldadura por fusión que utiliza la energía aportada por un haz láser para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir, obteniéndose la correspondiente unión entre los elementos involucrados. En la soldadura láser comúnmente no existe aportación de ningún material externo. La soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar, y la posterior aplicación de presión entre estos puntos. De normal la soldadura láser se efectúa bajo la acción de un gas protector, que suelen ser helio o argón.

croquis de la boquilla láser al soldar 

Mediante espejos se localiza toda la energía del láser en una zona muy reducida del material. Cuando se llega a la temperatura de fusión, se produce la ionización de la mezcla entre el material vaporizado y el gas protector (formación de plasma). La capacidad de absorción energética del plasma es mayor incluso que la del material fundido, por lo que prácticamente toda la energía del láser se transmite directamente y sin pérdidas al material a soldar.

CLASIFICACIÓN AWS-ASTM

Debido a que hay muchos tipos diferentes de electrodos en el mercado, puede resultar muy confuso escoger los correctos para el trabajo que se va a ejecutar. Como resultado la AWS (American Welding Society ) estableció un sistema numérico aceptado y utilizado por la industria de la soldadura.

NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA ACERO DULCE

Se especifican cuatro o cinco dígitos con la letra E al comienzo, detallados a continuación:

E XXYZ – 1 HZR

Donde, E, indica que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica manual;

XX, son dos dígitos (ó tres si se trata de un número de electrodo de cinco dígitos) que designan la mínima resistencia a la tracción, sin tratamiento térmico post soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2, como se indican en los ejemplos siguientes:

E 60XX … 62000 lbs/pulg2 mínimo (62 Ksi)

E 70XX … 70000 lbs/pulg2 mínimo (70 Ksi)

E110XX … 110000 lbs/pulg2 mínimo (110 Ksi)

Y, el tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con el electrodo en cuestión. Así si vale 1 (por ejemplo, E6011) significa que el electrodo es apto para soldar en todas posiciones (plana, vertical, techo y horizontal), 2 si sólo es aplicable para posiciones planas y horizontal; y si vale 4 (por ejemplo E 7048) indica que el electrodo es conveniente para posición plana, pero especialmente apto para vertical descendente.

Z, el último dígito, que está íntimamente relacionado con el anterior, es indicativo del tipo de corriente eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo, e identifica a su vez el tipo de revestimiento, el que es calificado según el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento. Por ejemplo, el electrodo E 6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento, aproximadamente un 30% o más, por ello a este electrodo se le califica como un electrodo tipo celulósico.

CC: Corriente continúa

CA: Corriente alterna

PD: Polaridad Directa (Electrodo negativo)

PI: Polaridad invertida (Electrodo positivo)

EJEMPLO:

Electrodo E.6011 (AWS-ASTM)

E- Electrodo para acero dulce

60- 60.000 Lbs/pul2 de resistencia a la tracción

1 Para soldar en toda posición

2 Revestimiento Celulósico Potásico para corriente alterna y corriente continua polaridad invertida

CLASIFICACIÓN MINERALES:

Los principales componentes del revestimiento de estos electrodos son óxidos de hierro y manganeso siendo sus cualidades más relevantes:

– Buena penetración

– Buena apariencia del depósito

– Buenas propiedades mecánicas

– Alta velocidad de deposición

CLASIFICACIÓN BÁSICOS O BAJO HIDRÓGENO:

Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad (Hidrógeno) en su revestimiento, y sus características principales son:

– Alta ductilidad

– Máxima resistencia en los depósitos

– Alta resistencia a los impactos a baja temperatura

– Depósitos de calidad radiográfica

– Penetración mediana a alta

CLASIFICACIÓN HIERRO EN POLVO:

A esta clasificación pertenecen todos los electrodos cuyo revestimiento contiene una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus cualidades más importantes:

– Se aumenta el rendimiento del electrodo

– Suaviza la energía del arco

– Se mejora la presentación del cordón

– Mejora la ductilidad

Clasificación de los electrodos según su revestimiento:

Se distinguen básicamente los siguientes tipos de revestimientos:

– Celulósicos

– Rutilicos

– Minerales

– Básicos

– Hierro En Polvo

CLASIFICACIÓN CELULOSICOS:

Son llamados así por el alto contenido de celulosa que llevan en el revestimiento, siendo sus principales características:

– Máxima penetración

– Solidificación rápida

– Buenas características de resistencia

– Elasticidad y ductilidad

– Presentación regular

CLASIFICACIÓN RUTILICOS:

Se denominan así por el alto contenido de rutilo (óxido de titanio) en el revestimiento, y sus principales características son:

– Penetración mediana a baja

– Arco suave

– Buena presentación

– Buena resistencia

Tipos de electrodos

Tipos de Electrodos

CLASIFICACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS

Debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar trabajos específicos, es necesario saber qué métodos de identificación existe, como se clasifican y para qué trabajo específico fueron diseñados. Hay muchas maneras de clasificar los electrodos.

Clasificación por color según norma internacional. El método más sencillo de identificar a un electrodo corriente es por el color de su revestimiento y un código de colores (extremo del electrodo) que ha sido establecido para los grandes grupos de vla clasificación por nacionalización internacional.

sistema de soldadura

Uno de los tipos más comunes de soldadura de arco es la soldadura manual con electrodo revestido (SMAW, Shielded Metal Arc Welding), que también es conocida como soldadura manual de arco metálico (MMA) o soldadura de electrodo. La corriente eléctrica se usa para crear un arco entre el material base y la varilla de electrodo consumible, que es de acero y está cubierto con un fundente que protege el área de la soldadura contra la oxidación y la contaminación, por medio de la producción del gas CO2 durante el proceso de la soldadura. El núcleo en sí mismo del electrodo actúa como material de relleno, haciendo innecesario un material de relleno adicional.

El proceso es versátil y puede realizarse con un equipo relativamente barato, haciéndolo adecuado para trabajos domésticos y para trabajos de campo.15 Un operador puede hacerse razonablemente competente con una modesta cantidad de entrenamiento y puede alcanzar la maestría con la experiencia. Los tiempos de soldadura son algo lentos, puesto que los electrodos consumibles deben ser sustituidos con frecuencia y porque la escoria, el residuo del fundente, debe ser retirada después de soldar.16 Además, el proceso es generalmente limitado a materiales de soldadura ferrosos, aunque electrodos especializados han hecho posible la soldadura del hierro fundido, níquel, aluminio, cobre, acero inoxidable y de otros metales.

Costos y tendencias

Como en cualquier proceso industrial, el coste de la soldadura juega un papel crucial en las decisiones de la producción. Muchas variables diferentes afectan el costo total, incluyendo el costo del equipo, el costo de la mano de obra, el costo del material, y el costo de la energía eléctrica. Dependiendo del proceso, el costo del equipo puede variar, desde barato para métodos como la soldadura de arco de metal blindado y la soldadura de oxicombustible, a extremadamente costoso para métodos como la soldadura de rayo láser y la soldadura de haz de electrones. Debido a su alto costo, éstas son solamente usadas en operaciones de alta producción. Similarmente, debido a que la automatización y los robots aumentan los costos del equipo, solamente son implementados cuando es necesaria la alta producción. El costo de la mano de obra depende de la velocidad de deposición (la velocidad de soldadura), del salario por hora y del tiempo total de operación, incluyendo el tiempo de soldar y del manejo de la pieza. El costo de los materiales incluye el costo del material base y de relleno y el costo de los gases de protección. Finalmente, el costo de la energía depende del tiempo del arco y el consumo de energía de la soldadura.

Para los métodos manuales de soldadura, los costos de trabajo generalmente son la vasta mayoría del costo total. Como resultado, muchas medidas de ahorro de costo se enfocan en la reducción al mínimo del tiempo de operación. Para hacer esto, pueden seleccionarse procedimientos de soldadura con altas velocidades de deposición y los parámetros de soldadura pueden ajustarse para aumentar la velocidad de la soldadura. La mecanización y la automatización son frecuentemente implementadas para reducir los costos de trabajo, pero, a menudo, con ésta aumenta el costo de equipo y crea tiempo adicional de disposición. Los costos de los materiales tienden a incrementarse cuando son necesarias propiedades especiales en ellos y los costos de la energía normalmente no suman más que un porcentaje del costo total de la soldadura.

equipo de soldadura

Soldaduras especiales

Mediante el empleo de láser de Nd:YAG pulsantes se producen pulsos de alta densidad de energía capaces de fundir todos los metales y sus aleaciones.

Este tipo de láser permite ajustar la energía laser aportada, para adaptarla en todo momento a la absorción de energía por parte de los diferentes metales procesados.

Soldadura de laser: Debido a la longitud de onda del láser Nd:YAG, se consigue una mayor efectividad que la que aportan otros procesos de soldadura por láser térmicos (TIG, MIG-MAG, Plasma...), inclusive mejor que los resultados obtenidos con los láser de CO2, por la mejora de la interacción con la materia a nivel microscópico.

La soldadura por láser Nd:YAG pulsado es ideal para aplicaciones donde se requiera la menor aportación de calor, para preservar las propiedades de los materiales soldados evitando su afectación térmica. De esta manera podemos soldar materiales y piezas que con otras tecnologías es realmente complicado o inviable.

Soldadura de Aluminio: La soldadura en aluminio como bien indica su nombre es una soldadura especial que se realiza con este metal. No hace muchos años se consideraba una soldadura casi imposible.

El aluminio es un metal muy liviano, que no se altera con el aire, pero se cubre instantáneamente de una película transparente y muy fina llamada oxido de aluminio, que es lo que lo preserva de la corrosión. Esta capa fina es lo que dificulta su soldadura. El aluminio se funde a los 625 ºC y su oxido a más de 1.000 ºC o sea cuando el metal ya ha fundido. Por lo tando se debe reducir quimicamente es oxido para poder soldar el aluminio. Estas soldaduras se utilizan para soldar piezas de este metal consigo mismo y son utilizadas en carters de coches o piezas de barcos, por nombrar algunaas de sus utilidades. Se emplea para ello en la soldadura electrodos de aluminio.

Las soldaduras en Latón es otra de las soldaduras especiales que realizamos. Consiste como su nombre indica en soldar dos trozos de latón entre sí. Principalmente se utiliza para soldar tubos de aceite hidraúlicos, tuberías de laton utilizadas en fontaneria, etc.

Para ello es necesario realizar lo que se llama una soldadura oxiacetilénica donde el calor se produce al encenderse una mezcla de dos gases que salen por un soplete , oxígeno y acetileno. El metal de aportación se suministra en forma de alambre o varilla.

La soldadura oxiacetilénica es adecuada para soldar:

- planchas delgadas de acero

- tuberías complicadas

- aluminio

- algunos otros metales ( acero inoxidable, cobre, latón, níquel )

La soldadura oxiacetilénica se emplea cuando no hay energía eléctrica disponible . En caso contrario se prefiere la soldadura por arco eléctrico.

- Los gases para producir la llama(Oxígeno y acetileno) se almacenan a presión en botellas de acero, en cuya parte superior se encuentran los reguladores para reducir la presión de los gases antes de que lleguen a la boca del soplete, que está conectado a las botellas por sendos tubos o mangueras. Dentro del soplete los gases se mezclan, y es esta mezcla la que se enciende al salir por la boquilla.Para conseguir un trabajo correcto es muy importante que la llama este ajustada en forma adecuada, lo cual se logra por medio de las dos válvulas que hay en el soplete. Normalmente la válvula del suministro de oxígeno es la que está mas cerca de la boquilla.La parte delantera del soplete ( ó lanza ) es intercambiable, para obtener diferentes tipos de llama, para distintos espesores a solda

seguridad ante todo

Seguridad

La soldadura sin las precauciones apropiadas puede ser una práctica peligrosa y dañina para la salud. Sin embargo, con el uso de la nueva tecnología y la protección apropiada, los riesgos de lesión o muerte asociados a la soldadura pueden ser prácticamente eliminados. El riesgo de quemaduras o electrocución es significativo debido a que muchos procedimientos comunes de soldadura implican un arco eléctrico o flama abiertos. Para prevenirlas, las personas que sueldan deben utilizar ropa de protección, como calzado homologado, guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para evitar la exposición a las chispas, el calor y las posibles llamas. Además, la exposición al brillo del área de la soldadura produce una lesión llamada ojo de arco (queratitis) por efecto de la luz ultravioleta que inflama la córnea y puede quemar las retinas. 

Las gafas protectoras y los cascos y caretas de soldar con filtros de cristal oscuro se usan para prevenir esta exposición, y en años recientes se han comercializado nuevos modelos de cascos en los que el filtro de cristal es transparente y permite ver el área de trabajo cuando no hay radiación UV, pero se auto oscurece en cuanto esta se produce al iniciarse la soldadura. Para proteger a los espectadores, la ley de seguridad en el trabajo exige que se utilicen mamparas o cortinas translúcidas que rodeen el área de soldadura. Estas cortinas, hechas de una película plástica de cloruro de polivinilo, protegen a los trabajadores cercanos de la exposición a la luz UV del arco eléctrico, pero no deben ser usadas para reemplazar el filtro de cristal usado en los cascos y caretas del soldador.

soldadura a gas

El proceso más común de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilénica, también conocida como soldadura autógena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los más viejos y más versátiles procesos de soldadura, pero en años recientes ha llegado a ser menos popular en aplicaciones industriales. Todavía es usada extensamente para soldar tuberías y tubos, como también para trabajo de reparación. El equipo es relativamente barato y simple, generalmente empleando la combustión del acetileno en oxígeno para producir una temperatura de la llama de soldadura de cerca de 3100 °C. Puesto que la llama es menos concentrada que un arco eléctrico, causa un enfriamiento más lento de la soldadura, que puede conducir a mayores tensiones residuales y distorsión de soldadura, aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleación.

Un proceso similar, generalmente llamado corte de oxicombustible, es usado para cortar los metales.5 Otros métodos de la soldadura a gas, tales como soldadura de acetileno y aire, soldadura de hidrógeno y oxígeno, y soldadura de gas a presión son muy similares, generalmente diferenciándose solamente en el tipo de gases usados. Una antorcha de agua a veces es usada para la soldadura de precisión de artículos como joyería. La soldadura a gas también es usada en la soldadura de plástico, aunque la sustancia calentada es el aire, y las temperaturas son mucho más bajas.