recuerden tener cuidado y seguir las reglas para soldar

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   Reúne los materiales. Has de contar con una máquina de soldar, sujeta-electrodos con cable, pinza de masa con cable, electrodos y metal para ser soldado. También necesitarás un martillo de herrero para quitar los residuos de metal y un cepillo metálico para limpiar la soldadura.
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   Colócate las prendas de protección. Esto incluye una careta de soldador (con cristal oscurecido nº 10 o mayor), mandil de soldador o camisa de manga larga de algodón, Pantalón sin vuelta en los bajos, botas de seguridad, guantes y lentes de protección.
   • NO lleves zapatillas de deporte, ropa desgastada, pantalones con vuelta en los bajos ni camiseta de manga corta o con bolsillos abiertos.
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   Prepara la zona para soldar. Quita cualquier material inflamable y busca una buena superficie sobre la cual trabajar. Aunque puedes colocar el cable de masa o tierra directamente sobre la pieza a soldar, la mayoría de soldadores emplean un banco de trabajo metálico al que se conecta el cable de masa.
   • Si hay otras personas presentes, coloca cortinas de protección alrededor del área de trabajo. Estas les protegerás de daño por rayos UV.
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   Prepara la máquina. La mayoría de las máquinas para soldar son bastante fáciles de preparar. Lo más seguro es que usarás un amperaje cercano a los 90-120 Amperios, aunque se debe ajustar según el grosor del metal y el diámetro del electrodo.
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   Usa el electrodo correcto. Un electrodo positivo de corriente directa (DCEP) hace que el arco valla del metal al electrodo, calentando más el metal. Un DCEN (Electrodo negativo de corriente directa), produce el efecto contrario. Para una soldadura normal, los DCEP te darán mayor penetración de soladura. Debes seleccionar el electrodo apropiado para soldadura con corriente continua o alterna (CC /CA), dependiendo de tu máquina. Asegúrate de que los electrodos estén secos.
   • Electrodos usados para DCEP son E6010, E6011, E6013, E7014, E7018, y E7024. Electrodos para AC (corriente alterna), son E6011, E6013, E7014, and E7018.
   • E6010 y E6011 son especiales para metales oxidados, pintados o sucios que no puedes limpiar.
   • E6013 es un electrodo para todo uso que funciona muy bien en uniones que no encajan muy bien.
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   Limpia el metal antes de soldar. Esto se puede hacer cepillando las superficies a soldar con un cepillo metálico o una amoladora. Quita todo el óxido y la pintura que puedas.
   • Usa acetona para limpiar aceite del metal, en especial el aluminio.
   • Nunca uses disolvente con cloro, ya que la reacción cundo se calienta con la soldadora podría matarte al instante.
   • Solo porque veas el metal brillante, no significa que está limpio. Usa un disco duro en una máquina pulidora para quitar la superficie y llegar al metal desnudo. Así la pieza estará lista para ser soldada.
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   Coloca la unión. Usa pinzas y sargentos para que las dos piezas no se muevan y la soldadura sea más precisa y firme.

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   Haz que se produzca el arco el eléctrico. Esto se consigue golpeando el metal con la punta del electrodo y apartándolo rápidamente, como cuando se enciende una cerilla. De esa forma se cierra el circuito eléctrico , lo que causa que la electricidad salte del electrodo a la pieza metálica
   • La mayoría de las máscaras de soldar modernas te permiten ver con claridad hasta que se produce la chispa, momento en el cual se oscurecen automáticamente para proteger tu vista. Otras máscaras convencionales tienen un cristal tan oscuro que no se ve nada a través hasta que estás produciendo el arco. En este último caso, deberás levantar la máscara para ver el trabajo y ponerte en posición antes de bajar la protección y comenzar a soldar.
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   Haz que el metal se derrita. Cuando logres mantener el arco, ignora el final del electrodo y concéntrate en el metal derretido de las piezas. Para creas un buen derretido, debes mantenerte en un punto uno o dos segundos antes de proseguir la línea de soldadura.
   • El espacio del arco no debe ser mayor de 1/8" desde el electrodo al metal. Esta dimensión debe mantenerse empujando sutilmente la varilla hacia la soldadura que se va derritiendo. Si la separación se agranda, saldrán más chispas salpicadas y se perderá el arco.
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   Empieza a mover el metal derretido a través de la soldadura. Mantén el electrodo en un ángulo de 90°. No te muevas muy rápido; como norma general debes usar una pulgada de electrodo por cada pulgada de soldadura. Al mover el hierro derretido, puedes ir en línea recta (formando un “hilo”), o moverte alrededor formando pequeños círculos.
   • Es importante mantener un arco constante, con una distancia regular entre el electrodo y la soldadura. Al principio puede ser difícil ya que el electrodo está quemándose constantemente.
   • Continua moviendo el metal derretido por el borde. De nuevo, asegúrate de que la velocidad y la distancia del arco se mantengan constantes.

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   Remata la soldadura. Separa el electrodo del metal y deja que se enfríe por unos segundos. Ahora el metal estará al rojo vivo, pero no tardará en enfriarse.
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   Limpia la escoria. La escoria es el residuo que deja el proceso de soldado. Durante la soldadura, la escoria recubre el hilo de soldadura y la protege de suciedad. Esta cubierta no alcanza la misma temperatura que la soldadura en sí, lo que hace que se levante y estalle. Usa el martillo para romper la escoria y desprenderla de la soldadura.
   • Debes llevar puestas las gafas de protección en todo momento para que, cuando levantes la careta de soldar, tus ojos sigan protegidos.
   • Golpea la escorio lo bastante fuerte como para desprenderla, pero no tan fuerte que dejes marcas de martillo en la nueva soldadura.
   • Usa el cepillo metálico para acabar de limpiar la soldadura. Quita cualquier partícula suelta, especialmente si vas a darle otra pasada.
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   Examina el resultado. La primera soldadura suele ser poco consistente y débil. De todas formas, la práctica hace al maestro. Dale otra pasada para arreglar cualquier espacio que haya quedado entre las piezas y completa la soldadura.
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   Deja que el metal se enfríe. Si solo estás practicando, sumerge el metal en agua para que se enfríe más rápidamente. Enfriar con agua puede hacer que la soldadura sea quebradiza, así que, si se trata de una soldadura estructural, permite que el metal se enfríe al aire poco a poco.